干法脫硫工藝技術

一、概述 

回流式循環流化床煙氣脫硫工藝（簡稱RCFB-FGD）是以循環流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態消石灰粉Ca（OH）₂作為吸收劑，通過干粉狀吸收劑多次再循環，在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發生化學反應，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO₂、SO₃、HF與HCL，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機組鍋爐，SO₂脫除率可達到90%～98%，SO₃、HF和HCL的脫除率一般均高于99%。

二、流程圖

干法脫硫工藝流程圖

三、干法脫硫工藝技術特點

⑴、吸收塔內煙氣和脫硫劑反應充分，停留時間長，吸收劑利用率高；

⑵、吸收塔內無轉動部件和易損件，整個裝置可用率高；

⑶、脫硫劑和脫硫渣均為干態，系統設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕；

⑷、煤的含硫量增加或要求提高脫硫效率時，無需增加任何設備，僅增加脫硫劑就可達到；

⑸、SO₃脫除率很高，脫硫后煙氣露點低，設備和煙道無需防腐；

⑹、脫硫系統負荷適應范圍廣，可達鍋爐負荷的30%～110%。

四、干法脫硫工藝技術優點

⑴、SO₂脫除率達90%～99%

⑵、SO₃、HF、HCL脫除率高達98%以上

⑶、脫硫系統簡單，脫硫裝置占地面積小

⑷、投資、運行及維護成本低

⑸、輔助系統能耗低

⑹、無廢水排放；

⑺、無需防腐

⑻、水耗低

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