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干法脫硫工藝技術
一、概述
回流式循環流化床煙氣脫硫工藝(簡稱RCFB-FGD)是以循環流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑,通過干粉狀吸收劑多次再循環,在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發生化學反應,延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到高效脫硫的目的。通過化學反應,可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL,脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于6MW~330MW機組鍋爐,SO2脫除率可達到90%~98%,SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%。
二、流程圖
干法脫硫工藝流程圖
三、干法脫硫工藝技術特點
⑴、吸收塔內煙氣和脫硫劑反應充分,停留時間長,吸收劑利用率高;
⑵、吸收塔內無轉動部件和易損件,整個裝置可用率高;
⑶、脫硫劑和脫硫渣均為干態,系統設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕;
⑷、煤的含硫量增加或要求提高脫硫效率時,無需增加任何設備,僅增加脫硫劑就可達到;
⑸、SO3脫除率很高,脫硫后煙氣露點低,設備和煙道無需防腐;
⑹、脫硫系統負荷適應范圍廣,可達鍋爐負荷的30%~110%。
四、干法脫硫工藝技術優點
⑴、SO2脫除率達90%~99%
⑵、SO3、HF、HCL脫除率高達98%以上
⑶、脫硫系統簡單,脫硫裝置占地面積小
⑷、投資、運行及維護成本低
⑸、輔助系統能耗低
⑹、無廢水排放;
⑺、無需防腐
⑻、水耗低
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